AUSTIN, Texas, 6 novembre 2026 /PRNewswire/ — Bambu Lab présente aujourd’hui la H3C, la première imprimante 3D de bureau troisième génération de la société. Articulée autour d’une architecture Swaptek™ à neuf outils, la H3C ne fait plus de compromis entre vitesse, fiabilité et facilité d’utilisation qui a hanté l’impression FFF multi-matériaux depuis les débuts de la technologie. Pour les créateurs, la H3C transforme l’impression multi-matériaux en un flux de travail unique et sans effort faisant la part belle aux idées créatives sans contrainte matérielle.
Un changeur d’outil révolutionnaire qui change la donne
L’arrivée des séries X1 et P1 en 2022 a transformé la procédure de calibrage fastidieuse et par tâtonnement de l’impression multicolore en une expérience fluide et fiable. Pourtant, même ces machines révolutionnaires n’ont pas pu relever un défi : le processus laborieux et chronophage consistant à passer d’un filament à l’autre au cours d’une même impression. Le changeur d’outils Swaptek™ de H3C prend ce problème à bras le corps. Avec 9 outils d’impression indépendants chargés, préchauffés et prêts en permanence, l’imprimante peut changer de matériau en moins de 6 secondes, cette rapidité faisant de l’impression multi-matériaux rapide, fiable et simple une véritable réalité.
Présentation de la H3C – La nouvelle norme
La H3C est la première imprimante de Bambu Lab qui s’articule dès le départ autour d’un changeur d’outils dédié. Elle combine 9 outils prêts à imprimer, un extrudeur flexible et un système intégré de gestion des filaments, le tout dans un encombrement pas plus grand qu’une imprimante de la série A à bobine unique. Il en résulte une machine qui rend la manipulation de neuf filaments différents aussi naturelle que celle d’une seule bobine.
Innovations fondamentales
Swaptek™ – Neuf outils, changement en six secondes
Au cœur de la H3C se trouve le système Swaptek™, une architecture à neuf outils qui remplace l’approche conventionnelle à une seule tête de chargement et de déchargement. Chaque outil possède son propre chemin d’alimentation du filament et son propre système de chauffe, de sorte que le matériau reste chargé et préchauffé en permanence.
Lorsqu’un changement est nécessaire, le système déclenche la fonction de préchauffage actif en lisant le G-code suivant et en commençant à chauffer la buse suivante pendant que l’impression se poursuit avec l’outil actuel. Lors du changement mécanique, la nouvelle buse est déjà à température et une brève séquence d’amorçage ramène le filament frais au modèle en 6 secondes avec un minimum de gaspillage.
Le rack rétractable participe à cette rapidité. Pendant l’impression, les tubes d’alimentation sont repliés, offrant à l’utilisateur une vue dégagée de la pièce, réduisant les vibrations et libérant la hauteur de l’axe Z pour des structures plus hautes. Le rack empêche également les tubes de se heurter, un détail subtil, mais décisif, qui améliore le travail sur de longs projets impliquant plusieurs matériaux.
Swaptek n’est pas un simple mécanisme : il s’agit d’une architecture qui prend en charge la connexion automatique, la compensation du décalage de l’outil et la mise à niveau complète du plateau avant chaque impression, la complexité restant à l’intérieur de la machine plutôt que dans le flux de travail de l’utilisateur.
Extrudeur FlexFeed – TPU sans effort
L’extrudeur FlexFeed accepte les filaments de 1,75 mm et de 2,85 mm, en passant de l’un à l’autre à la volée. Un chemin dédié de 2,85 mm pour le TPU maintient la rigidité sous pression du filament souple, lui permettant d’être extrudé à un débit jusqu’à trois fois supérieur à celui d’une imprimante classique. Le résultat est une impression fiable de TPU d’une dureté de 75A, ouvrant la voie à une meilleure impression de chaussures, à des vêtements confortables, à des charnières flexibles et à des composants robotiques souples qui nécessitaient auparavant un matériel particulier.
AMS 3H – Gestion intégrée des filaments
Les 9 bobines se trouvent toutes à l’intérieur de l’AMS 3H, une enceinte étanche qui protège le filament de l’humidité. Le filament est automatiquement acheminé vers l’outil approprié et des entrées dédiées en TPU permettent de prélever le matériau flexible directement depuis l’AMS.
Le système de séchage intégré peut atteindre 85 °C pendant que l’impression se poursuit, ce qui est particulièrement intéressant pour les polymères techniques comme le PA, le PC et les matériaux chargés en fibres de carbone. En fixant un AMS d’origine à l’outil 1, le système peut être étendu à 24 matériaux. Une capacité de séchage supplémentaire est fournie par les unités AMS 2Pro et AMSHT en option, tout en préservant le même encombrement.
Une tête plus légère, une gestion thermique robuste et un nouveau système de refroidissement
La plateforme mobile de la H3C est 40 % plus légère que son prédécesseur, permettant des accélérations de 25 000 mm/s² et des déplacements à une vitesse maximale de 1 400 mm/s sans les vibrations qui accompagnent normalement de telles vitesses.
Chaque buse du hotend de la H3C (entre 0,2 mm et 0,8 mm) est en acier trempé avec une dureté de HRC 55+. Elles sont ainsi adaptées aux filaments abrasifs, notamment ceux chargés en fibre de carbone ou en fibre de verre et autres composites.
La chaleur est gérée par un système actif à double élément chauffant : la chambre d’impression est chauffée à 65 °C par un capteur à contact qui assure un contrôle précis et stable, tandis que chacun des neuf outils peut atteindre 350 °C, prenant en charge l’ABS, le PC, le PA-CF, le PET-CF et d’autres polymères haute température. Le refroidissement est assuré par un système à quatre couches : un ventilateur de refroidissement de pièces CFD, deux ventilateurs de chambre latérale, un ventilateur de tête porte-outil dédié et un ventilateur de chambre arrière qui régule la température globale de l’espace d’impression. L’ensemble garantit des impressions à grande vitesse nettes, des surplombs solides et des ponts propres, quelles que soient les conditions ambiantes.
Ce que la H3C apporte aux créateurs
La conception de la H3C ouvre un ensemble de possibilités pratiques qui étaient auparavant hors de portée des utilisateurs d’ordinateurs de bureau.
- Mélange de couleurs instantané : parce qu’un changement de couleur ne prend plus que 6 secondes, ce qui représente une amélioration significative, les concepteurs peuvent mélanger les nuances à la volée, réalisant des dégradés presque complets à partir de seulement cinq filaments de base (CMYKW). Les figurines en couleur et les prototypes détaillés deviennent une réalité quotidienne et ne sont plus une nouveauté. La palette PLA officielle de Bambu Lab associe quatre bases opaques (cyan, magenta, jaune, blanc) à une base noire translucide. Les bases opaques, construites selon la formule PLA de base avec un pigment dosé avec précision, maintiennent une transmission de la lumière inférieure à 1 % à une épaisseur de paroi de 2 mm, offrant une saturation complète et une couverture impeccable.
- Buses de tailles mixtes dans une seule impression : une buse de 0,2 mm peut rendre des détails fins tandis qu’une buse de 0,4 mm construit rapidement une grande partie de la pièce, et une buse de 0,4 mm pour un filament de 2,85 mm d’épaisseur pour une sangle en TPU souple. Chaque taille de buse joue parfaitement son rôle, alliant vitesse, précision et flexibilité des matériaux en une seule impression.
- Multi-matériaux, multi-flex : les concepteurs peuvent placer du TPU ultra-doux là où le confort est essentiel et un polymère technique plus dur là où la résistance est requise, le tout dans un seul composant cohésif. Il en résulte des chaussures plus légères, des sacs plus ergonomiques et des appareils hybrides qu’il était auparavant impossible de produire en un seul passage.
Tout ce dont vous avez besoin dans une seule machine
La H3C prouve que détail, vitesse et fonction peuvent coexister dans une seule impression. L’auto-calibration sans contact et les changements d’outils automatiques assurent la fluidité du flux de travail : que vous changiez de taille de buse, mélangiez neuf couleurs ou passiez de l’impression à la découpe, vous démarrez une tâche en un seul clic et laissez la H3C s’occuper du reste. En faisant tomber les barrières qui décourageaient autrefois les néophytes et en récupérant les minutes que les utilisateurs avancés perdaient à procéder aux réglages manuels, la H3C transforme la production d’outils multiples à neuf matériaux en une réalité quotidienne. Disponible en option, la caméra BirdsEye supplémentaire vous permet de surveiller en direct votre impression depuis deux points de vue.
Au final, la seule limite n’est plus le matériel, mais l’idée elle-même.
Accessoires officiels vendus séparément
Conçu pour que la H3C s’intègre naturellement à votre espace de travail.
- BambuStation : surélève l’imprimante à une hauteur confortable, ajoute un espace de rangement dédié pour les outils, le filament de rechange et les accessoires, et garde la zone de travail propre.
- Purificateur d’air BambuLabE1 : se synchronise avec la H3C et commence à filtrer automatiquement au début d’une impression, capturant les composés organiques volatils, les PM2.5, les particules ultrafines et les microplastiques pour un environnement plus propre et plus sain.
Prix et disponibilité
- Combo Bambu Lab H3C AMS : 2 499 dollars (hors taxes, frais de port inclus), 2 499,00 € (TTC)
À propos de Bambu Lab
Bambu Lab est une entreprise de technologie grand public spécialisée dans les imprimantes 3D de bureau. Ses imprimantes 3D ultramodernes offrent une expérience de premier ordre, riche en fonctionnalités, aux fabricants du monde entier qui se servent de l’impression 3D dans le but de briser les barrières entre les mondes numérique et physique et de pousser la créativité vers de nouveaux sommets. Bambu Lab vend ses imprimantes 3D, ses filaments et ses accessoires à des clients dans plus de 30 pays sur son site internet officiel.
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